Производство пружин

Производство пружин

Пружины – это самые распространенные элементы пружинных изделий, которые используется в самых различных машинах и механизмах. Пружина - это упругий элемент, используемый в машиностроении, преимущественно в качестве соединителя в упругих соединениях. При производстве пружин используется патентированная проволока в соответствии со стандартами EN 10270 и DIN 17223-1, которая является аналогом отечественной нагартованной углеродистой проволоки по ГОСТ 9389-75, при этом обладая лучшими характеристиками механических свойств и качеством поверхности.

Пружинный принцип использовался с давних времен в виде дуги, когда происходит внезапный разряд накопленной механической энергии, а также в ловушках для животных (использовались сильно натянутые деревянные доски). В Древнем Риме упругость гнутых досок применялась для стрельбы во время морских боев. Это был пример пример плоской модели пружины).

Другое использование пружины - это накопление механической энергии, например, в приводе традиционных часовых механизмов. Пружины также используются для амортизации (например, железнодорожный бампер) и для измерения силы (силовые датчики).

Характеристики пружины - это графическая зависимость между силой, действующей на нее (или моментом), и ее отклонением (углом поворота).

По способу загрузки пружины можно разделить на:

  • сжатая;
  • растянутая;
  • витая;
  • согнутая.

В ходе производство пружин проходят дополнительную термообработку. При этом обеспечивается повышение твердости и границы усталости при циклических напряжениях. При использовании пружин в экстремальных условиях (например, высокая рабочая температура) возможна особая обработка. Для упрочнения поверхностного слоя пружины проходят дробеструйную обработку поверхности. Данная обработка позволяет сгладить неровности, возникшие на поверхности проволоки при ее обработке и повышает границы усталости.